日前，青岛中科瑞邦新材料科技有限公司的高机能发泡聚丙烯（EPP）可降解材料项目已具有财产化出产能力，拟筹建年产2万吨出产基地。依托中科院手艺，青岛中科瑞邦新材料科技有限公司独创性地研发出EPP出产新工艺，实现了原料和装备的国产化，产物机能指标优在国内龙头企业，部门乃至超出日本JSP等海外巨子，且本钱更低。EPP，即发泡聚丙烯（Expanded polypropylene）的缩写，是一种高机能的 绿色 发泡树脂。市场上的聚合物发泡材料种类繁多，当前利用最普遍的是聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）发泡材料。但这些塑料泡沫存在着难收受接管、物资残留对人体有害、耐热性或力学性差等问题。聚丙烯发泡材料（EPP），具有良好的耐热性和机械强度，同时在情况友爱性方面年夜年夜优在其他发泡材料，可是因为其制备原材料PP高结晶，低熔体强度的特征，发泡制备进程较为坚苦，是以在中国还未实现范围化财产出产，国内EPP市场约80%的份额仍被国外企业所据有。与此同时，鉴在国内PP原材料高度依靠进口且配套制备装配与工艺掉队，造成国内EPP产物存在单1、功能化差别少、质量不不变、本钱较高档问题。聚丙烯发泡珠粒EPP作为一种高机能、可降解的 绿色 发泡树脂，具有十分优良的抗震吸能性、耐热性、耐油性、隔热性。普遍利用在兵工、汽车、建筑、儿童玩具、食物包装、家用电器等范畴：汽车的保险杠、座椅、后备箱；儿童年夜型乐高积木；物流包装箱、家电包装箱；保温棉、沙发、床垫等都可以用EPP取代。在国务院发布的《中国制造2025》中，对新材料财产整体计划中高份子材料成长重点标的目的之一就是发泡聚丙烯的出产手艺和利用。今朝，青岛中科瑞邦新材料已完成了一条年产1500吨财产化示范线的搭建，并最先陆续与下流汽车范畴、包装范畴、水上浮体利用企业展开合作。经由过程1-2年时候，青岛中科瑞邦新材料但愿完成量产产线的落地搬家革新，不变批量供给市场，以EPP通用材料为出发点，在材料制订、功能化、市场开辟延长成长,争夺可以或许实现饱和产能5000-8000吨/年IM体育app。第3-4年，将进行新厂计划、扶植。购买扩年夜化装备，增添聚丙烯发泡出产线16条，到达不变年产2万吨，慢慢将公司打造成为国内前三，世界前五的EPP材料出产企业。